产品简介
在工业生产的庞大体系中，准确测量流体流量是保障生产稳定、优化工艺流程、控制成本以及确保产品质量的关键环节。不同类型的流量计在各自的应用领域发挥着重要作用，而管夹式超声波流量计以其独特的测量方式和性能特点，在流量测量领域占据了一席之地。
详细信息
管夹式超声波流量计的优点
（一）安装便捷
非侵入式安装：与传统的节流式流量计（如孔板流量计）和容积式流量计不同，管夹式超声波流量计采用非侵入式安装方式。节流式流量计需要在管道中安装节流元件，如孔板、喷嘴等，这需要对管道进行开孔、焊接等操作，不仅安装过程复杂，还可能影响管道的结构强度和流体的流动状态。容积式流量计则需要将其安装在管道系统中，直接与流体接触。而管夹式超声波流量计只需将超声波换能器夹装在管道外壁，无需对管道进行任何破坏或改造，大大简化了安装过程。在一些已经建成且难以进行大规模管道改造的工业项目中，管夹式超声波流量计的非侵入式安装优势尤为明显，能够快速实现流量测量设备的安装和调试，减少因安装导致的生产停机时间。
安装位置灵活：管夹式超声波流量计对安装位置的要求相对较低。传统的电磁流量计需要安装在具有一定长度直管段的管道上，以保证流体的流态稳定，从而确保测量精度。而管夹式超声波流量计在满足一定的管道材质、管径和流体特性条件下，安装位置的选择更为灵活。它可以安装在水平管道、垂直管道甚至弯曲管道的合适部位，只需保证超声波换能器能够与管道外壁紧密贴合，且声波能够有效穿透管道和流体即可。这使得在一些空间有限或管道布局复杂的工业现场，管夹式超声波流量计能够更容易找到合适的安装位置，实现流量测量。
（二）对流体无污染
不接触流体：管夹式超声波流量计的超声波换能器安装在管道外壁，不与被测流体直接接触。这与接触式流量计（如涡轮流量计、转子流量计等）形成鲜明对比。涡轮流量计的涡轮需要在流体中旋转，通过涡轮的转速来测量流量，涡轮与流体直接接触，可能会受到流体中杂质、腐蚀性物质的影响，导致涡轮磨损、腐蚀，进而影响测量精度和流量计的使用寿命。转子流量计的转子也在流体中工作，同样存在被流体污染和损坏的风险。而管夹式超声波流量计由于不接触流体，避免了流体对流量计内部部件的污染和腐蚀，特别适用于测量含有杂质、腐蚀性或卫生要求较高的流体，如污水、腐蚀性化学溶液、食品饮料等流体的流量测量。
无需维护内部部件：由于不与流体接触，管夹式超声波流量计不存在内部部件被流体污染或损坏的问题，因此无需像接触式流量计那样定期对内部部件进行清洗、维护或更换。这不仅降低了维护成本和维护工作量，还减少了因维护导致的生产停机时间。对于一些连续生产的工业企业，如化工、电力等行业，减少设备维护时间对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
（三）测量范围广
适应不同管径：管夹式超声波流量计可以适应不同管径的管道，从小管径的管道到超大管径的管道都能进行流量测量。相比之下，一些传统流量计的适用管径范围较为有限。例如，涡街流量计在小口径管道中应用时，由于流体流速较高，可能会对流量计的测量精度和使用寿命产生影响；而在大口径管道中应用时，又可能因为信号较弱而导致测量不准确。管夹式超声波流量计通过调整超声波换能器的参数和安装方式，可以适应管径从几毫米到数米的各种管道，满足不同工业场景的流量测量需求。在城市供水系统中，从居民小区的入户管道到城市供水的主干管道，管径差异较大，管夹式超声波流量计能够在不同管径的管道上准确测量水流量，为供水系统的调度和管理提供可靠的数据支持。
宽量程比：管夹式超声波流量计具有较宽的量程比，能够测量从极低流量到极高流量的流体。其量程比一般可以达到 100:1 甚至更高，这意味着它可以在很大的流量范围内保持较高的测量精度。而一些传统流量计的量程比相对较窄，如孔板流量计的量程比通常在 3:1 到 5:1 之间。当被测流体的流量变化范围较大时，孔板流量计可能需要更换不同规格的节流元件才能满足测量要求，操作较为繁琐。管夹式超声波流量计的宽量程比优势使其在流量变化较大的工业过程中具有更好的适用性，能够准确测量不同工况下的流体流量，为生产过程的优化控制提供准确的数据。
